目前水电工程上采用的减压阀常用的有两种主要型式：活塞式和膜片式。活塞式在高减压比、耐久性、稳定性方面较有优势。膜片式减压阀单台减压比不能太高，一般小于6：1工况较优，两种型式的减压阀在水电工程中都普遍采用。

　　但是，无论活塞式还是膜片式，在高减压比（减压比大于6：1）时，阀门工作时的振动、噪音均较大，尤其是大流量时表现尤甚，通常噪音值达到100分贝以上，既影响工作环境，又影响设备的使用寿命和安全稳定性。在高减压比时膜片式减压阀一般采用两台串联工作，这样可以减低噪音、减小振动的效果，同时提高工作时设备的安全稳定性。但水电厂一般安装范围受限、布置空间较小，安装串联的两台减压阀平面占用空间较大，布置困难，同时也增天成彩票 TCG彩票加运行、检修难度和成本。

　　本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种低噪音高减压比减压阀。

　　本实用新型的技术方案是构造一种包括阀体，天成彩票网 TCG装配在阀体上的阀盖，设置在阀体内的阀座组合件，和安装在阀盖内连接阀座组合件的调节组件的减压阀，其中：

　　所述的阀座组合件为二级筒体式节流结构，该二级筒体式节流结构包括设置在流入腔内的减压支撑体，穿设于减压支撑体内并连接调节组件的阀杆，和设置在阀杆底端并置于流出腔内的节流锥座。

　　所述的减压支撑体上设有一次减压孔板，所述的减压支撑体的底端与流出腔相通，所述节流锥座设于该减压支撑体底端开口位置并与其形成二次减压区。

　　在其中一个实施例中，所述的一次减压孔板包括开设在减压支撑体上部的至少两层限流限压通孔，和设置在减压支撑体内壁的导流板，所述流入腔内的液体经限流限压通孔进入减压支撑体内并经导流板折流后流向流出腔。

　　优选的，所述的限流限压通孔沿减压支撑体周身均匀开设，所述的导流板与限流限压通孔的流径呈小于90度的倾斜设置，所述流入腔内的液体经限流限压通孔及导流板折流成旋流体。

　　在其中一个实施例中，所述的减压支撑体为剖面呈M型的圆筒体，所述阀杆从该圆筒体的中心通过。

　　在其中一个实施例中，所述的阀杆为T形结构，其大端朝上与阀盖同径，下端朝下装配节流锥座。

　　在其中一个实施例中，所述的节流锥座为锥状体，通过螺栓固定安装于阀杆的底端，且该节流锥座上部的锥面为减压支撑体内液体冲击的减压面，所述节流锥座通过阀杆及调节组件来调节与减压支撑体底端的距离。

　　在其中一个实施例中，所述的调节组件包括穿设于阀盖内的安全拉杆，设置在阀盖上并与安全拉杆装配的调节螺杆，和设置在安全拉杆顶部伸出端的调节板手，其中所述的安装拉杆底端与阀杆连接固定，所述的调节板手通过锁定螺母与安全拉杆装配固定，通过旋转调节板手控制安全拉杆带动阀杆上、下移动。

　　优选的，所述的调节螺杆的底端设置有一弹簧座，该弹簧座与阀杆之间设置有调压弹簧。

　　在其中一个实施例中，所述阀体的流入腔上设置有射流泵A，所述流出腔上设置有控制阀C及控制管B。

　　本实用新型集中了活塞式减压阀的优点，稳定、高减压比（通常可以达到12：1即以上）、调节灵敏度高。同时克服了活塞式减压阀高减压比时的缺点，即噪音高、振动大。本实用新型阀体结构仍然采用活塞式减压阀的型式，只对阀座结构进行改进，原来的筋板型支撑结构改进为圆通型结构，再在圆通壁上开设导流孔并在圆通壁上焊接导流板，这样形成内部圆通孔板节流减压，天成彩票网 TCG即二级筒体节流减压。

　　本实用新型在单台设备上具备两级减压功能，类似于膜片式减压阀在高减压比时采用两台设备串联、两级减压的效果，同时又兼有活塞式减压阀的优点。采用一台设备达到两级减压的效果，为目前水电工程解决减压问题提供了有效的解决方案。

　　1、阀体，2、节流锥座，3、阀杆，4、阀座组合件，5、导流板，6、限流限压通孔，7、调压弹簧，8、阀盖，9、安全天成彩票 TCG彩票拉杆，10、天成彩票网 TCG弹簧座，11、调节螺杆，12、调节板手，13、锁定螺母，14、减压支撑体，15、流入腔，16、流出腔；

　　为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

　　需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

　　除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

　　如图1至3所示，该减压阀包括由流入腔15和流出腔16组成的阀体1，装配在阀体1上的阀盖8，设在阀体1内由减压支撑体14、阀杆3和节流锥座2组成的阀座组合件4，安装在阀盖8内由安全拉杆9、弹簧座10、调压弹簧7、调节螺杆11、调节板手12和锁定螺母13组成的调节组件，及设在阀体1的流入腔15上的射流泵A，设有流出腔16上的控制阀C、控制管B。其中：减压支撑体14上设有一次减压孔板，形成一次减压区。减压支撑体14的底端与流出腔16相通，节流锥座2设于该减压支撑体14底端开口位置并与其形成二次减压区。

　　具体的，如图1所示，减压支撑体14设在流入腔15内，阀杆3穿设于减压支撑体14内并连接调节组件的安全拉杆9，节流锥座2设在阀杆3底端并置于流出腔16内。其中，减压支撑体14为剖面呈M型的圆筒体，阀杆3从该圆筒体的中心通过。阀杆3为T形结构，其大端朝上与阀盖8同径并连接安全拉杆9，下端朝下装配节流锥座2。节流锥座2为锥状体，通过螺栓固定安装于阀杆3的底端，工作时该节流锥座2上部的锥面为减压支撑体14内液体冲击的减压面，节流锥座2通过阀杆3及安全拉杆9来调节与减压支撑体14底端的距离，以调节流量和压力。

　　具体的，如图1所示，一次减压孔板包括沿减压支撑体14周身均匀开设的两层限流限压通孔6，和沿减压支撑体14内壁周身均匀设置的导流板5。各导流板5与对应的限流限压通孔6的流径呈小于90度的倾斜设置（详见图2），流入腔15内的液体经限流限压通孔6及导流板5折流减压并形成旋流体，再经节流锥座2再次减压后流向流出腔16。

　　具体的，如图1所示，安全拉杆9穿设于阀盖8内，调节螺杆11设在阀盖8顶部并与安全拉杆9装配，调节板手12设在安全拉杆9顶部伸出端。其中安装拉杆9底端与阀杆3连接固定。调节板手12通过锁定螺母13与安全拉杆9装配固定。工作时，通过旋转调节板手12控制安全拉杆9带动阀杆3上、下移动。为了增强调节，在调节螺杆11的底端设有一弹簧座10，该弹簧座10与阀杆3之间设调压弹簧7。

　　TCG彩票网 天成

　　如图1所示，工作时，高压水经限流限压孔形成相对低压P-1，并经导流板形成旋流。再经过节流锥和阀座的面积h形成低压P2。经两次减压，高压水P1消能后形成低压P2。

　　在工厂试验台上对比了DN80的两台减压阀噪音实验(一台原活塞式减压阀和一台本实用新型减压阀)，试验数据如下，表1噪音dB值为原减压阀所测值，表2为改进后的减压阀所测dB值，比较两表可以看出改进后的减压阀所测dB值明显降低，尤其大流量高减压比时。具体如下：

　　P为扬程250m、流量60m3/h多级水泵；K1为系统控制阀；K2为可测式DN80流量调节阀；K3为DN80流量调节阀；B1为一级压力监测；B2二级压力监测；B3为三级压力监测；Q为超声波流量计；试验减压阀型号规格为ZJY46H-25C DN80。

　　TCG彩票网 天成

　　1.2.4、分别记录K2的过流面积、减压阀分档噪音、管道流速和流量及B3的稳定性和相关参数。

　　选取表1序号10的S1参数加装到ZJY46H-25C DN80减压阀（相当于新型低噪音高减压比减压阀）中，使原两级减压为一体化。重复1.2.3、1.2.4试验。试验结果如下：

　　2.2.1、开启系统，K1工况为全开，调节K2为使B1(P1)工作压力为2.5MPa。

　　2.2.4、分别记录减压阀分档噪音、管道流速和流量及B2(P2)的稳定性。

　　说明：V1:管道流速；V2：减压阀过流面流速。减压阀还未加装旋流装置和整流锥。

　　本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。